丰桥智能助力广汽丰田第四生产线建设

在广汽丰田斥资50亿打造的第四生产线项目中，作为智能解决方案提供商之一，丰桥承担此次项目中地板、侧围等区域的柔性焊装生产线以及AGV线体的设计、制造、安装、调试。参与此次项目的核心团队共50人，从仕样确立到现场安装、调试历时10个月。其中机器人焊装线体有UB、UR、SM三大分区，机器人共219台，汽车地板区域120台机器人，汽车侧围区域84台机器人。AGV共95台，负责整个焊装车间的自动化物流搬送。

本项目的第一大亮点是大量运用了视觉系统，如视觉检测系统和3D视觉引导抓取系统（视觉引导系统旨在为机器人提供“眼睛”，通过3D图像采集和处理获取工件的3D坐标，进而引导机器人实现工件的抓取），虽然项目建设过程中有许多技术难点，但丰桥团队将其一一攻克。

除此，AGV(Automated guided vehicle）也是本项目中最重要的环节之一。AGV产品的加入，改善了车间的物料传输形式，提高了生产效率，降低了生产成本。广汽丰田在此次第四生产线中首次大规模地使用AGV产品替代原有生产方式中的人工搬运，在大幅节省现场物流人力的同时，也让生产变得更加“智能起来”！

深耕于国内机器人及自动化系统行业十余年，丰桥通晓国内外先进技术标准，与行业内各大龙头企业有着密切的合作关系。基于一系列的基础支持，丰桥能够满足消费者个性化需求，提供创新的技术方案和过硬的产品质量。这次能够参与广汽丰田第四生产线项目的建设，为之助力，丰桥倍感荣幸。

愿在5G时代下的自动化行业中，与更多客户携手并进、共同实现跨越与发展！